一、先明確通風(fēng)核心要求（適配消毒區(qū)混合風(fēng)險(xiǎn)）

1. 換氣量達(dá)標(biāo)：

• 自然通風(fēng)：柜體需形成 “下進(jìn)上出" 對(duì)流，換氣次數(shù)≥6 次 / 小時(shí)（按柜體容積核算，如 100L 柜體需每小時(shí)置換 600L 空氣）；

• 強(qiáng)制通風(fēng)：若柜內(nèi)儲(chǔ)存高揮發(fā)藥劑（如乙醇噴霧）或密閉環(huán)境，換氣次數(shù)≥12 次 / 小時(shí)，事故排風(fēng)需≥20 次 / 小時(shí)（快速稀釋泄漏蒸氣）。

2. 防爆與阻火：通風(fēng)口必須加裝防爆阻火網(wǎng) / 阻火器（符合 GB/T 13347 標(biāo)準(zhǔn)），防止外部火花 / 回火引燃柜內(nèi)混合物；風(fēng)機(jī)需選用防爆型（Ex d IIC T4/Ex tD A21），避免自身成為點(diǎn)火源。

3. 不破壞防爆結(jié)構(gòu)：通風(fēng)開(kāi)孔需在柜體設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留，孔徑≤50mm，邊緣光滑無(wú)毛刺，與風(fēng)管連接用防爆密封件密封，避免縫隙泄漏。

4. 定向排放：排出的蒸氣 / 粉塵需導(dǎo)入車(chē)間防爆排風(fēng)系統(tǒng)，不得直接排放至人員通道、設(shè)備操作臺(tái)或火源附近（如消毒區(qū)加熱裝置）。

二、通風(fēng)方式選型（按場(chǎng)景適配，優(yōu)先組合式）

1. 自然通風(fēng)（適用于低揮發(fā)、小容積、通風(fēng)良好場(chǎng)景）

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：柜體兩側(cè) / 前后設(shè) “下進(jìn)上出" 通風(fēng)口（下口距柜底 10-15cm，上口距柜頂 10-15cm），形成熱對(duì)流通道；通風(fēng)口面積≥柜體容積的 5%（如 200L 柜體通風(fēng)口總面積≥100cm2）。

• 關(guān)鍵配置：通風(fēng)口內(nèi)置不銹鋼阻火網(wǎng)（孔徑≤1mm），防止粉塵進(jìn)入同時(shí)阻斷火源；未使用的通風(fēng)口用防爆密封塞封堵，避免無(wú)效通風(fēng)。

• 適配場(chǎng)景：存放低揮發(fā)消毒劑（如次氯酸鈉溶液）、小容積（≤100L）防爆柜，且消毒區(qū)整體通風(fēng)良好（車(chē)間換氣≥8 次 / 小時(shí)）。

2. 強(qiáng)制通風(fēng)（適用于高揮發(fā)、大容積、密閉環(huán)境）

• 系統(tǒng)配置：柜頂 / 側(cè)面安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量按柜體容積 ×12 倍核算，如 300L 柜體需風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥3600m3/h），風(fēng)管連接車(chē)間防爆排風(fēng)主管；進(jìn)風(fēng)口設(shè)可調(diào)節(jié)百葉窗，便于控制風(fēng)速。

• 聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì)：與柜內(nèi)可燃?xì)怏w / 蒸氣檢測(cè)模塊聯(lián)動(dòng)（如乙醇濃度≥爆炸下限 10% 時(shí)），自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排風(fēng)，濃度降至安全值后自動(dòng)關(guān)停；風(fēng)機(jī)故障時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警，提醒人員排查。

• 適配場(chǎng)景：存放乙醇、異丙醇等高揮發(fā)藥劑，或柜體容積≥200L，或消毒區(qū)通風(fēng)不暢（如地下消毒室、密閉調(diào)配間）。

3. 混合通風(fēng)（推薦優(yōu)先選用，兼顧安全與節(jié)能）

• 設(shè)計(jì)邏輯：常態(tài)下采用自然通風(fēng)（節(jié)能），柜內(nèi)安裝濃度檢測(cè)模塊，當(dāng)蒸氣濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)切換為強(qiáng)制通風(fēng)（快速稀釋?zhuān)?，形?“常態(tài)自然 + 異常強(qiáng)制" 的雙重保障。

• 關(guān)鍵細(xì)節(jié)：自然通風(fēng)口與強(qiáng)制通風(fēng)口需獨(dú)立設(shè)置，避免氣流干擾；風(fēng)機(jī)啟停需平穩(wěn)，避免產(chǎn)生電火花（選用無(wú)刷防爆風(fēng)機(jī)）。

三、安裝與結(jié)構(gòu)優(yōu)化（確保通風(fēng)效率不打折）

1. 通風(fēng)口布局：

• 進(jìn)風(fēng)口靠近柜底（利于吸入新鮮空氣，稀釋下沉的蒸氣 / 粉塵），出風(fēng)口靠近柜頂（利于排出上升的熱蒸氣），形成垂直對(duì)流，減少柜內(nèi)死角。

• 通風(fēng)口避開(kāi)柜體密封面、隔爆面，避免破壞防爆結(jié)構(gòu)；阻火網(wǎng)需可拆卸清洗，防止粉塵堵塞影響通風(fēng)（尤其種子粉塵易積聚）。

2. 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)安裝：

• 風(fēng)管選用阻燃材質(zhì)（如不銹鋼、PVC），管徑≥通風(fēng)口孔徑的 1.2 倍，減少風(fēng)阻；風(fēng)管長(zhǎng)度≤5m，彎頭≤2 個(gè)，避免氣流衰減。

• 風(fēng)機(jī)安裝在柜體外部（避免內(nèi)部積塵影響運(yùn)行），固定牢固，與柜體之間用防震墊隔離，減少震動(dòng)導(dǎo)致的密封失效。

3. 柜體內(nèi)部布局：

• 柜內(nèi)物品擺放需預(yù)留通風(fēng)通道，層板采用鏤空設(shè)計(jì)（鏤空率≥30%），避免遮擋進(jìn) / 出風(fēng)口；高揮發(fā)藥劑放在下層（靠近進(jìn)風(fēng)口），減少蒸氣向上積聚。

• 禁止在通風(fēng)口附近堆放物品，或用塑料布、紙箱覆蓋通風(fēng)口，確保氣流通暢。

四、定期維護(hù)與監(jiān)測(cè)（保障長(zhǎng)期通風(fēng)有效）

1. 日常巡檢（每日 / 每周）：

• 檢查通風(fēng)口阻火網(wǎng)是否堵塞（用手感受出風(fēng)口風(fēng)力，或用風(fēng)速計(jì)測(cè)量，風(fēng)速≥0.3m/s 為合格），發(fā)現(xiàn)粉塵堆積及時(shí)拆卸清洗（用壓縮空氣吹掃或清水沖洗，晾干后復(fù)位）。

• 測(cè)試強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（啟動(dòng)是否順暢、有無(wú)異響），聯(lián)動(dòng)功能是否正常（模擬濃度超標(biāo)，觀察風(fēng)機(jī)是否自動(dòng)啟動(dòng)）。

2. 定期維護(hù)（每月 / 每季度）：

• 清理風(fēng)管內(nèi)部積塵、油污，檢查風(fēng)管連接處密封是否完好（用肥皂水涂抹接口，無(wú)氣泡為合格），避免泄漏導(dǎo)致通風(fēng)效率下降。

• 校準(zhǔn)可燃?xì)怏w / 蒸氣檢測(cè)模塊（如乙醇傳感器），確保濃度檢測(cè)精準(zhǔn)，報(bào)警閾值設(shè)置合理（建議為爆炸下限的 10%-20%）。

3. 特殊場(chǎng)景維護(hù)：

• 潮濕 / 腐蝕環(huán)境（如頻繁清洗的消毒區(qū)）：定期檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的防腐層是否脫落，金屬部件是否銹蝕，及時(shí)補(bǔ)涂防腐漆或更換部件。

• 粉塵較多場(chǎng)景：增加阻火網(wǎng)清洗頻次（每周 1 次），避免粉塵堵塞導(dǎo)致通風(fēng)失效，或引發(fā)陰燃風(fēng)險(xiǎn)。

五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

總結(jié)