一、核心前提：錨定防爆等級，匹配鍋爐區(qū)域爆炸危險特性

1. 按爆炸危險區(qū)域選防爆類型

2. 硬性防爆組別與防護要求

• 氣體防爆等級：1 區(qū)需≥ Ex p IIC T4/Ex d IIC T4（覆蓋氫氣、天然氣、高爐煤氣等高危氣體，T4 組適配鍋爐區(qū)域高溫環(huán)境）；2 區(qū)需≥ Ex e IIB T4；

• 粉塵防爆等級：需帶粉塵防爆認(rèn)證（DIP B21 T135℃），防護等級≥ IP66（防止煤粉、粉煤灰滲入柜體，造成電氣元件短路）；

• 混合環(huán)境優(yōu)選標(biāo)注：Ex p IIC T4 DIP B21 T135℃ IP66。

3. 防靜電 / 防高溫?zé)彷椛湓O(shè)計要求

• 防靜電防護：柜體材質(zhì)為導(dǎo)電型冷軋鋼 / 304 不銹鋼，表面電阻≤10?Ω；自帶銅質(zhì)鍍錫防靜電接地端子，接地電阻≤4Ω；柜門與柜體間加裝多股軟銅線跨接線（截面積≥4mm²），避免開關(guān)門產(chǎn)生靜電火花；煤粉輸送區(qū)柜體額外加裝雜散電流消除裝置。

• 防高溫?zé)彷椛?/span>：靠近鍋爐爐膛、熱風(fēng)道的柜體，需加裝耐高溫隔熱層（厚度≥80mm），表面噴涂耐高溫防腐涂層，耐受溫度≥200℃；柜內(nèi)加裝防爆溫度傳感器，超溫自動報警，防止元件過熱。

二、核心關(guān)鍵：適配鍋爐區(qū)域?qū)俟r，強化五大防護設(shè)計

1. 耐高溫與熱輻射防護（鍋爐區(qū)首要防護）

• 材質(zhì)與涂層：柜體板材選用耐高溫冷軋鋼，厚度≥2.5mm；表面噴涂有機硅耐高溫涂層（耐溫≥300℃），防止高溫氧化、涂層脫落；

• 隔熱結(jié)構(gòu)：柜體采用雙層中空隔熱設(shè)計，中間填充耐高溫巖棉；靠近高溫設(shè)備的柜體加裝可拆卸隔熱防護罩，防護罩表面做防積粉處理；

• 溫濕度控制：柜內(nèi)加裝防爆空調(diào)（耐高溫型），強制控溫≤45℃；小型柜體配備防爆軸流風(fēng)機 + 粉塵過濾網(wǎng)，兼顧散熱與防塵；加裝凝露控制器 + 加熱器，防止高溫環(huán)境下冷熱交替產(chǎn)生凝露，腐蝕元件。

2. 煤粉粉塵防粘附與易清理設(shè)計

• 表面處理：柜體表面采用光滑防粘涂層（聚四氟乙烯材質(zhì)），無凹槽、無外露支架，粉塵不易粘附，運維時用濕布即可快速清理；

• 防塵結(jié)構(gòu)：頂部做大尺寸弧形防塵檐，防止煤粉從頂部堆積滲入；散熱口、接線格蘭頭加裝雙層粉塵過濾網(wǎng)，定期更換；門板為快拆式防爆結(jié)構(gòu)，無需工具即可拆卸，方便清理柜內(nèi)積粉；

• 密封設(shè)計：采用雙道耐溫氟橡膠密封，密封等級≥IP66，杜絕煤粉、煙氣滲入柜內(nèi)。

3. 酸堿腐蝕防護（適配脫硫脫硝區(qū)工況）

• 額外防護：柜體底部做防積液斜坡設(shè)計，避免酸堿液堆積；接線口采用防爆格蘭頭 + 防火泥雙層封堵，防止酸堿霧滲入。

4. 抗振動防護（適配磨煤機 / 風(fēng)機工況）

• 柜體框架：采用加強型鋼結(jié)構(gòu)，板材厚度≥3.0mm（門板）/2.0mm（柜體），承重部位加筋板，抗沖擊能力≥15J；

• 固定方式：底部做可調(diào)式重型地腳，通過膨脹螺栓與水泥地面牢固連接，地腳與柜體間加裝防震橡膠墊，吸收振動；磨煤機旁柜體額外加裝防振支架，降低振動傳導(dǎo)；

• 內(nèi)部固定：電氣元件（PLC、變頻器）采用防震導(dǎo)軌支架，接線端子為防震壓線型，線束做阻燃防腐纏繞 + 固定卡箍，無懸空晃動。

5. 系統(tǒng)聯(lián)動防護（適配鍋爐自動控制需求）

• 柜體預(yù)留防爆通訊接口（RS485 / 以太網(wǎng)），支持與電廠 DCS 系統(tǒng)對接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、參數(shù)調(diào)節(jié)、故障報警；

• 點火系統(tǒng)旁防爆柜加裝防爆隔離模塊，避免點火脈沖干擾柜內(nèi)電氣元件；

• 煤粉倉旁柜體預(yù)留粉塵濃度檢測儀接口，濃度超標(biāo)時自動報警并聯(lián)動磨煤機停機。

三、實操適配：貼合鍋爐區(qū)域運維需求，兼顧安全與便捷

1. 操作 / 檢修便捷性設(shè)計

• 外部操作：需現(xiàn)場調(diào)節(jié)的參數(shù)（如風(fēng)機頻率、脫硝噴氨量）采用防爆觸摸屏 / 防爆操作柱，安裝高度 1.2~1.5m，適配鍋爐區(qū)域登高操作；磨煤機、點火系統(tǒng)旁的防爆柜加裝防爆急停按鈕（紅色醒目），突發(fā)情況（煤粉爆炸、燃氣泄漏）可一鍵切斷設(shè)備電源；

• 柜門設(shè)計：優(yōu)先選（開啟角度≥150°），帶防爆機械鎖 + 應(yīng)急破拆裝置，方便運維人員快速進入檢修；柜門帶自動閉門器 + 密封壓條，減少粉塵 / 氣體侵入；

• 內(nèi)部布局：模塊化導(dǎo)軌設(shè)計，預(yù)留≥30% 接線空間，強電 / 弱電分開敷設(shè)，避免電磁干擾；線束分類標(biāo)識清晰，適配鍋爐區(qū)域頻繁調(diào)試、元件更換需求。

2. 專用存儲柜選型（與電氣柜嚴(yán)格區(qū)分）

• 防爆工具存儲柜：304 不銹鋼隔爆型（Ex d IIB T4），IP66 防護，內(nèi)部貼防靜電橡膠墊，分類隔板設(shè)計，避免工具碰撞產(chǎn)生火花；

• 備件 / 樣品存儲柜：增安型（Ex e IIB T4），內(nèi)置除濕裝置，防止煤粉、煙氣腐蝕備件；藥劑樣品存儲柜需做防泄漏設(shè)計，避免樣品灑落；

• 應(yīng)急防護用品存儲柜：戶外型（IP66），存放防毒面具、隔熱服、應(yīng)急呼吸器，適配鍋爐區(qū)域高溫、有毒環(huán)境。

3. 應(yīng)急與安全配套設(shè)計

• 外部標(biāo)識：標(biāo)注防爆等級、介質(zhì)警示、應(yīng)急停機流程、燃氣泄漏處置方法，標(biāo)識為耐溫反光材質(zhì)，高溫、粉塵覆蓋后仍清晰識別；

• 報警聯(lián)動：大型控制柜帶防爆聲光報警器（聲強≥90dB），預(yù)留燃氣 / 煤粉濃度檢測儀接口，超標(biāo)時自動報警并聯(lián)動鍋爐保護系統(tǒng)動作；

• 應(yīng)急配套：核心區(qū)域（磨煤機、點火區(qū)）防爆柜旁標(biāo)配干粉滅火器、防爆堵漏工具，煤粉倉旁柜體加裝防爆消防接口，接入電廠消防系統(tǒng)。

四、合規(guī)落地：嚴(yán)控產(chǎn)品資質(zhì)與現(xiàn)場安裝要求

1. 產(chǎn)品資質(zhì)

• 核心資質(zhì)：國家防爆檢測機構(gòu)（CQST/NEPSI）出具的防爆合格證，需包含 IIC 類氣體防爆、粉塵防爆、IP66 防護認(rèn)證；

• 專項檢測：耐高溫檢測報告、耐酸堿腐蝕檢測報告、抗振動檢測報告；

• 材質(zhì)證明：不銹鋼材質(zhì)需提供光譜分析報告，涂層需提供耐溫、附著力檢測報告；

• 電力行業(yè)認(rèn)證：需通過電網(wǎng)電力設(shè)備入網(wǎng)檢測，符合《火力發(fā)電廠電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求。

2. 現(xiàn)場安裝適配要求

• 安裝位置：遠離鍋爐爐膛、煤粉輸送管道法蘭接口，與高溫設(shè)備間距≥1.5m；避免安裝在煙氣直吹區(qū)域，必要時加裝防煙防護罩；

• 接地要求：接入電廠專用防爆接地網(wǎng)，禁止與鍋爐本體接地、動力接地混用；接地電阻每月檢測一次，確保≤4Ω；

• 維護要求：每周清理柜體表面煤粉、粉塵，每月檢查密封膠條、接地端子、隔熱層，每年做一次防爆性能檢測和系統(tǒng)聯(lián)動測試。

五、火力發(fā)電廠鍋爐各區(qū)域選型推薦表

六、選型關(guān)鍵避坑點

1. 切勿選用IIB 類防爆柜體替代 IIC 類 —— 氫氣、高爐煤氣屬于 IIC 類高危氣體，IIB 類柜體無法滿足防爆要求；

2. 高溫區(qū)域切勿用普通室內(nèi)型柜體—— 缺乏隔熱設(shè)計，會導(dǎo)致柜內(nèi)元件過熱燒毀，防爆密封失效；

3. 切勿忽略煤粉粉塵防爆認(rèn)證—— 僅選氣體防爆柜體，無法防范煤粉云爆炸風(fēng)險；

4. 脫硫脫硝區(qū)切勿用304 不銹鋼替代 316L 不銹鋼——304 不銹鋼耐酸堿性能不足，短期內(nèi)會被腐蝕穿孔；

5. 禁止將電氣防爆柜與煤粉 / 燃氣管道直接接觸—— 易導(dǎo)致雜散電流傳導(dǎo)、氣體泄漏侵入柜內(nèi)。